Руководство пользователя лазерного режущего станка

Многие друзья, которые покупают машины, часто спрашивают: Я купил лазерную машину для резки и прошел предварительное обучение у производителя. Как мне ее использовать? Как мы все знаем, только освоив конкретные этапы и методы работы лазерной машины для резки, мы сможем лучше применять ее и лучше обслуживать наши производственные потребности.

 

1. Подготовка

 

Прежде всего, перед использованием станка для лазерной резки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

 

1). Проверьте правильность всех подключений лазерного станка (включая блок питания, ПК, выхлопную систему) и убедитесь, что они подключены правильно.

2). Перед использованием проверьте, соответствует ли напряжение электропитания номинальному напряжению машины, чтобы избежать ненужных повреждений.

3) Проверьте, имеет ли выхлопная труба выходное отверстие, чтобы не препятствовать конвекции воздуха.

4) Проверьте, нет ли на машине посторонних предметов.

5) Убедитесь, что рабочая зона и оптические компоненты чистые, при необходимости очистите их.

6). Визуально проверьте состояние лазерной машины. Убедитесь, что все механизмы свободны.

 

2. Метод регулировки оптического пути

 

В процессе работы оборудования работа в основном сосредоточена на фокусирующей части, что очень важно. Хотя производитель отрегулировал фокусное расстояние до того, как машина покидает завод, при длительной работе лазерного режущего станка оптический путь неизбежно будет смещен, что повлияет на эффект резки. Только когда лазерная трубка, рамка рефлектора (A, B, C), фокусирующее зеркало и соответствующее регулировочное устройство идеально подобраны, можно достичь наилучшего эффекта и обработать наилучший продукт.

 

Это основная часть лазерной режущей машины. Поэтому важно регулярно проверять оптический путь и выполнять регулировку.

 

 

Давайте сначала разберемся с методом регулировки оптического путилазерная резка:

 

1). Регулировка первой лампы, наклейте защитную бумагу на отверстие мишени затемнения отражателя a, вручную коснитесь лампы (обратите внимание, что мощность в этот раз не должна быть слишком большой), точно настройте отражатель основания первой лампы A и кронштейн лазерной трубки так, чтобы свет попадал в центр отверстия мишени, и будьте осторожны, чтобы не загораживать свет.

 

2). Отрегулируйте вторую лампу, переместите отражатель B к пульту дистанционного управления, используйте кусок картона, чтобы испускать свет от ближнего к дальнему, и направьте свет на перекрестную световую цель. Поскольку дальний свет находится на цели, ближний конец также должен быть на цели. Затем отрегулируйте ближнюю и дальнюю точки луча так, чтобы они были согласованными, то есть насколько далеко находится ближний конец, насколько далеко находится дальний конец, так, чтобы перекрестные положения ближней и дальней точек луча были согласованными, указывая на то, что путь света параллелен направляющей оси Y.

 

3). Отрегулируйте третий свет (примечание: крест разделит световое пятно на левую и правую стороны), переместите отражатель C к пульту дистанционного управления, направьте свет на световую цель, выстрелите в ближний и дальний концы соответственно, отрегулируйте положение так, чтобы положение креста ближней точки соответствовало положению креста, то есть световой луч был параллелен оси X. В это время, когда световой путь входит и выходит, вам нужно ослабить или затянуть M1, M2 и M3 на рамке B до тех пор, пока левая и правая половины не разделятся.

 

4). Отрегулируйте четвертый свет, приклейте маскирующую бумагу к выходу света, позвольте отверстию для света оставить круглую отметку на самоклеящейся бумаге, включите свет, оторвите самоклеящуюся бумагу, посмотрите на положение света и отрегулируйте рамку в соответствии с ситуацией. M1, M2 и M3 находятся на C, пока точка не станет круглой и прямой.

 

3. Процесс работы программного обеспечения станка лазерной резки

В программной части лазерной режущей машины необходимо задать различные параметры из-за различных материалов и размеров резки. Эта часть настройки параметров обычно требует настройки профессионалами, и ее изучение может занять много времени. Поэтому во время обучения у производителя необходимо записывать настройки параметров.

 

4. Этапы использования станка для лазерной резки

 

Перед резкой материалов выполните следующие действия для запуска лазерного режущего станка:

 

1) Машину следует включать в строгом соответствии с правилами и принципами пуска-остановки, ее нельзя принудительно закрывать или открывать;

2) Включите воздушный выключатель, аварийный выключатель и ключевой выключатель (проверьте, есть ли дисплей с аварийной сигнализацией температуры водяного бака);

3) Включите компьютер и после того, как компьютер полностью загрузится, нажмите кнопку «Пуск»;

4) Поочередно включите двигатель, включите, следуйте, лазер и красный свет;

5) Запустите машину и импортируйте чертежи САПР;

6) Отрегулируйте такие параметры, как начальная скорость обработки и задержка отслеживания;

7) Отрегулируйте фокус и центр лазерного режущего станка.

При запуске резки работа станка лазерной резки выглядит следующим образом:

1) Зафиксируйте режущий материал и закрепите разрезаемый материал на рабочем столе станка лазерной резки;

2) Отрегулируйте параметры оборудования в соответствии с материалом и толщиной металлической пластины;

3) Выберите подходящую линзу и насадку, проверьте их целостность и чистоту перед проверкой;

4) Отрегулируйте фокусное расстояние и установите режущую головку в соответствующее положение фокусировки;

5) Проверьте и отрегулируйте центр сопла;

6) Откалибровать датчик режущей головки;

7) Выберите подходящий режущий газ и проверьте сопло. Проверьте, в хорошем ли состоянии находится горелка;

8). Тестовая резка материалов. После резки материалов проверьте, гладкая ли поверхность реза и точность резки. Если есть ошибка, отрегулируйте параметры оборудования соответствующим образом, пока расстойка не будет соответствовать требованиям;

9) Запрограммируйте чертеж заготовки и соответствующую компоновку материала и импортируйте его в систему резки оборудования;

10) Отрегулируйте положение режущей головки и начните резку;

11) Во время операции должен присутствовать персонал, который будет внимательно следить за ситуацией резки. Если необходимо быстро устранить чрезвычайную ситуацию, следует нажать кнопку аварийной остановки;

12) Проверьте качество и точность резки первого образца.