Девять стандартов оценки качества лазерной резки нержавеющей стали

Лазерная резка играет важную роль в любой отрасли. Например, наиболее широко используемые на рынке металлические материалы, такие как трубы из нержавеющей стали, пластины из нержавеющей стали и множество аксессуаров для металлических изделий, неотделимы от лазерной резки металла. Давайте рассмотрим распространенные методы обработки для лазерной резки труб из нержавеющей стали.

 

Лазерная резка труб из нержавеющей стали отличается от лазерной резки пластин из нержавеющей стали. Обработка труб из нержавеющей стали заключается в фиксации труб из нержавеющей стали с помощью трехмерного лазерного режущего оборудования, а затем в использовании лазерной режущей головки для обработки. Он может выполнять трехмерную резку без мертвых углов, тем самым расширяя различные методы обработки труб из нержавеющей стали. Существует несколько процессов лазерной резки труб из нержавеющей стали. Наиболее распространенными на рынке являются сверление, резка, снятие фаски, проточка канавок и т. д. Поскольку трехмерная резка может быть достигнута, обработка поверхности труб из нержавеющей стали может быть представлена ​​в различных формах. По этой причине также появились декоративные гофрированные трубы из нержавеющей стали. Гофрированные трубы, обработанные лазерной резкой, очень красивы и весьма декоративны.

 

Итак, как оценить качество лазерной резки? В этой статье обобщены 9 критериев оценки.

 

1. Шероховатость

Лазерная резка образует вертикальные линии на поперечном сечении. Глубина линий определяет шероховатость поверхности реза. Чем мельче линии, тем ровнее срез. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики. В большинстве случаев требуется максимально уменьшить шероховатость, поэтому чем мельче линии, тем выше качество резки.

 

2. Вертикальность

Как сделать толщину пластины более 10 мм, вертикальность режущей кромки очень важна. При удалении от фокуса лазерный луч расходится. В зависимости от положения фокуса направление резки расширяется вверх или вниз. Режущая кромка нарушает вертикальную линию на несколько миллиметров. Чем вертикальнее кромка, тем выше качество резки.

 

3. Ширина реза

Вообще говоря, ширина реза не влияет на качество резки. Ширина реза имеет важное влияние только тогда, когда внутри компонента формируется особенно тонкая индукция. Это происходит потому, что ширина реза определяет минимальную индукцию. Когда толщина пластины увеличивается, ширина реза также увеличивается. Поэтому, чтобы обеспечить такую ​​же высокую точность, независимо от того, насколько велика ширина реза, заготовка должна быть устойчивой в зоне обработки лазерного режущего станка.

 

4. Зерно

При резке толстых пластин на высокой скорости расплавленный металл не появляется на срезе под вертикальным лазерным лучом, а вместо этого выбрасывается из-за лазерного луча. В результате получается изогнутая линия на кромке реза, и линия следует за движущимся лазерным лучом. Чтобы исправить эту проблему, уменьшите скорость подачи в конце процесса резки, что может значительно устранить линию.

 

5. Заусенец

Состав заусенцев является очень важным фактором, определяющим качество лазерной резки. Поскольку удаление заусенцев требует дополнительной работы, серьезность и количество заусенцев могут напрямую определять качество реза.

 

6. Материальное накопление

Перед первоначальным плавлением и перфорациейлазерная резкаСначала поверхность заготовки контактирует со специальной маслянистой жидкостью. В процессе резки, благодаря газификации, различные материалы не расходуются. Клиенты используют ветер, чтобы сдуть засор, но восходящий или нисходящий выброс также будет формировать накопление на поверхности.

 

 

7. Ямки и коррозия

Ямки и коррозия влияют на поверхность режущей кромки и влияют на внешний вид. Они появляются при ошибках резки, которых обычно следует избегать.

 

8. Зона термического влияния

При лазерной резке происходит нагрев близлежащей области. При этом структура металла также изменится. Например, некоторые металлы станут тверже. Зона термического влияния относится к глубине области, где изменяется внутренняя структура.

 

9. Деформация

Если резка приводит к быстрому нагреву детали, она деформируется. Это особенно важно при точной обработке, где индукционные и соединительные детали обычно должны быть шириной всего несколько миллиметров. Управление мощностью лазера и использование коротких лазерных импульсов может уменьшить нагрев деталей и избежать деформации.

 

Так как же избежать этих плохих результатов резки?

 

На эффект резки нержавеющей стали влияет множество факторов, таких как: мощность, расстояние резки, скорость резки и давление воздуха, сопло, само оборудование, материал и т. д. При резке пластин из нержавеющей стали появляется шлак. Если шлак есть только по углам, вы можете проверить, нет ли проблем с параметрами. Если проблем нет, вы можете понизить фокус и увеличить давление воздуха. Если на какой-либо части реза висит твердый шлак, вы также можете понизить фокус и увеличить давление воздуха. Здесь следует обратить внимание на регулировку, чтобы она не была слишком высокой или слишком низкой, иначе секция расслоится. Кроме того, следует также следить за чистотой режущего газа.

 

При резке листов из нержавеющей стали, углеродистой стали или алюминия различной толщины необходимо четко видеть материал и настраивать соответствующие параметры для достижения идеального эффекта резки, в противном случае будут потрачены впустую и время, и материалы.

 

Выше представлен метод и решение оценки качества лазерной резки нержавеющей стали.