Системы дозирования пенопластовых прокладок по индивидуальному заказу FIPFG
 

OEM/ODM-инжиниринг для промышленных уплотнений

 

Компания Ruichuang поставляет прецизионные-системы формованных-внутри- пенопластовых прокладок (FIPFG). Мы калибруем оборудование, программное обеспечение и потоки материалов в соответствии с вашими конкретными заводскими ограничениями, потребностями в автоматизации и допусками на уплотнения.

 

Почему Ruichuang для OEM?
 

Мы предоставляем комплексные инженерные решения,-а не только машины-, чтобы помочь клиентам добиться стабильного и масштабируемого производства уплотнений.

Проектирование и системная интеграция

Помимо стандартного оборудования, мы адаптируем каждую систему на основе чертежей вашего продукта, требований к уплотнениям и производственной среды. От размеров перемещения по осям X/Y/Z и прецизионных смесительных головок до MES/ERP, роботизированных ячеек, конвейеров и систем машинного зрения — наши машины предназначены для бесшовной интеграции на заводе.

Проверка перед производством

Перед началом производства мы проводим испытания на дозирование и адгезию с использованием ваших реальных деталей и материалов. Результаты испытаний подтверждают качество пены, характеристики герметизации и осуществимость процесса, что снижает риски проекта до инвестирования.

Полный-цикл поддержки

От ввода машины в эксплуатацию и обучения операторов до удаленной диагностики, руководства по техническому обслуживанию и поставки запасных частей — мы поддерживаем ваше оборудование на протяжении всего срока его службы, чтобы обеспечить стабильную работу.

 

Характеристики настройки

 

Наша модульная конструкция обеспечивает гибкую конфигурацию в зависимости от размера продукта, объема производства и требований к автоматизации.

 

Спецификация

Диапазон настройки

Путешествие по осям X/Y/Z

Настраивается в соответствии с размерами детали

Ширина дозирования

3 мм – 30 мм

Соотношение смешивания

Динамическое управление 1:1 – 10:1

Поставка материалов

Резервуары под давлением 30 л / 50 л / 100 л

Автоматизация

Конвейер, роботизированная ячейка, визуальный контроль и проверка штрих-кода

Программное обеспечение

Импорт САПР, индивидуальный HMI, управление производственными данными

Брендинг

Частная торговая марка, пользовательский интерфейс, корпус машины

 

Наш 6-этапный рабочий процесс OEM

 

Обзор осуществимости

Оцените свои чертежи САПР, характеристики прокладок, материалы и производственные требования.

Техническое предложение

Предоставьте конфигурацию машины, оценку-времени цикла, проектирование компоновки и рекомендации по автоматизации.

Проверка детали

Проверьте свои компоненты с помощью дозирования и проверки адгезии, а затем предоставьте отчет о производительности перед началом производства.

Системное производство

Полная механическая сборка, электрическая интеграция, программирование ПЛК, калибровка движения и настройка программного обеспечения.

Заводские приемочные испытания

Перед отправкой каждая машина проходит испытания в ходе непрерывной работы, проверки точности, проверки производительности выдачи и проверки безопасности.

Ввод в эксплуатацию и поддержка

Предоставляйте техническую документацию, обучение, удаленную поддержку и долгосрочное-сервисное обслуживание.

 

Технические стандарты

 

Точность

Точность позиционирования: ±0,05 мм.
Стабильный путь подачи и стабильное качество пенопластовых шариков

Интеллектуальное управление

Импорт файлов CAD/CAM
Автоматическое создание пути
Синхронизация движения ПЛК
Управление рецептами

Согласие

Производственный процесс ISO 9001
Стандарты безопасности CE
Компоненты промышленного-класса

Интеграция

Совместимость с MES, ERP, робототехникой, конвейерами и системами визуального контроля.

 

 

Целевые отрасли

Хранение энергии

Герметизация аккумуляторного отсека, терморегулирование и водонепроницаемая защита.

Электрооборудование

Распределительные устройства, телекоммуникационные шкафы, шкафы управления и распределительные коробки.

Промышленное производство

Компоненты систем отопления, вентиляции и кондиционирования, водонепроницаемые корпуса, автомобильные детали и промышленное оборудование.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос: Можете ли вы интегрироваться с нашей существующей производственной линией?

А: Да. Мы можем модернизировать системы дозирования в существующие конвейерные линии или интегрировать их с роботизированной автоматизацией и системами управления производством.

Вопрос: Как мне начать OEM-проект?

О: Отправьте чертежи продукта, требования к уплотнениям, информацию о материалах и производственные цели. Наши инженеры предоставят технико-экономическое обоснование в течение 24 часов.

Вопрос: Можете ли вы протестировать наши образцы перед производством?

А: Да. Клиенты могут отправлять реальные детали на дозировку и испытание на адгезию, чтобы проверить эффективность процесса перед изготовлением машины.

Вопрос: какое время выполнения?

A: Стандартные системы: 15–20 рабочих дней.
Индивидуальные проекты: 25–35 рабочих дней.

Вопрос: Какие материалы могут обрабатывать ваши системы?

О: Наше оборудование поддерживает различные двухкомпонентные герметизирующие материалы-, включая пенополиуретан, силикон, RTV и другие промышленные герметики.

Вопрос: Предоставляете ли вы поддержку за рубежом?

А: Да. При необходимости мы обеспечиваем удаленное устранение неисправностей, техническую документацию, поставку запасных частей и поддержку при вводе в эксплуатацию.