В чем разница между станком для лазерной резки CO2 и станком для резки волоконным лазером?

Станки для резки волоконным лазером и станки для лазерной резки CO2 являются наиболее часто используемыми станками для лазерной резки. Основные различия между этими двумя машинами заключаются в следующем:

​

1. Лазерный генератор

Лазер на углекислом газе представляет собой лазер на газовых молекулах, в котором в качестве среды используется CO2, а в качестве вспомогательных газов — O2, He, Xe и т. д. Луч проходит через отражатель и фокусируется на лазерной режущей головке. С другой стороны, станки для волоконной лазерной резки передают лазерный луч через диоды и оптоволоконные кабели. Несколько диодов накачивают лазерный луч, который затем доставляется к лазерной режущей головке по гибкому оптоволоконному кабелю. В технологии CO2-лазера зеркала следует использовать на определенном расстоянии, но на оптические волокна это ограничение не распространяется.

​

2. Коэффициент конверсии

Волоконный лазер на данный момент является самой передовой лазерной технологией. Он использует твердотельный лазерный генератор, который более эффективен, чем традиционные лазеры на углекислом газе. Коэффициент фотоэлектрического преобразования станков для лазерной резки углекислым газом составляет всего от 8% до 10%, в то время как коэффициент фотоэлектрического преобразования станков для волоконной лазерной резки может достигать 30%. Другими словами, общее энергопотребление станков для резки волоконным лазером в 3-5 раз ниже, чем у станков для резки CO2, что повышает энергоэффективность как минимум на 86 %, экономит больше электроэнергии, а также экономит больше энергии. издержки производства.

​

3. Режущая способность

Длина волны волоконного лазера короче, всего 1/10 длины волны, генерируемой CO2-лазером, что может улучшить поглощение луча режущим материалом и больше подходит для передачи в тонких и мягких оптических волокнах. Волоконные лазеры должны быть гибкими и простыми в обслуживании, чем лазеры на углекислом газе с зеркальным излучением. Станок для резки волоконным лазером мощностью 3 кВт эквивалентен станку для лазерной резки CO2 4-5КВт с точки зрения производительности и скорости резки, что значительно снижает эксплуатационные расходы.

​

4. Расходы на техническое обслуживание

Структура CO2-лазера относительно сложна, и последующая стоимость обслуживания относительно высока. Кроме того, лазерные системы CO2 необходимо регулярно чистить и обслуживать, а отражатели также следует регулярно чистить и калибровать. Кроме того, из-за чистоты углекислого газа резонатор также следует регулярно обслуживать. Кроме того, турбины, поставляющие лазерный газ, также требуют регулярного технического обслуживания и ремонта. Резка волоконным лазером практически не требует технического обслуживания и имеет мало изнашиваемых деталей. Он может выдерживать суровые рабочие условия, обладает высокой устойчивостью к пыли, ударам, влаге и температуре, а также имеет низкие затраты на техническое обслуживание.

​

5. Обработка материалов

Длина волны луча CO2-лазера составляет 10,64 мкм, что легче поглощается неметаллическими материалами. Однако длина волны волоконного лазера составляет всего 1,064 мкм, что в 10 раз короче длины волны CO2-лазера. Из-за меньшего фокусного расстояния станки для резки волоконным лазером почти в 100 раз мощнее станков для лазерной резки CO2 с той же выходной мощностью. Таким образом, станки для лазерной резки с волоконным лазером очень подходят для резки металлических материалов.

​

Станок для лазерной резки CO2 в основном используется для резки и гравировки неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, бумага, кожа, ткань и т. д., поскольку его эффективность при резке и гравировке металлических материалов низкая.Волоконный лазер для резки, также известный как станок для лазерной резки металла, в основном используется для металлических материалов. Например, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, медь, алюминий и т. д.