Как решить проблему заусенцев на краях при лазерной резке металлического волокна?

Технология резки волоконным лазером хорошо известна своей высокой точностью и высокой эффективностью при обработке металлов, но достижение идеальной режущей кромки, несомненно, является одной из основных задач по обеспечению превосходного качества и функциональной целостности конечного продукта. Заусенцы на кромках — распространенная проблема, с которой сталкиваются многие производители. Это не только наносит ущерб эстетике продукта, но также влияет на точность размеров и даже на основные функции продукта, что напрямую связано с удовлетворенностью клиентов и конкурентоспособностью на рынке.

 

Понимание краевых заусенцев при резке волоконным лазером

 

Для начала давайте разберемся, что такое заусенцы. Краевые заусенцы — это небольшие выступающие металлические частицы, образующиеся вдоль кромки заготовки во время лазерной резки. Они различаются по размеру и форме: от крошечных нитей до более крупных грубых выступов. Хотя их образование в некоторой степени неизбежно, чрезмерные заусенцы могут указывать на проблемы с процессом резки, настройками станка или свойствами материала. На этом этапе пользователь может решить, связана ли проблема с самой машиной или он или она вели себя неправильно во время работы.

 

 

Основная причина заусенцев на кромках

 

Исключая проблему самой машины, какие неправильные операции в повседневной эксплуатацииволоконный лазер для резкивызывают заусенцы? Вот 5 из них:

 

1. Неправильные настройки скорости резки и мощности. Неправильная мощность лазера или скорость резки могут привести к неполному расплавлению материала, что приведет к образованию заусенцев.
2. Давление газа и скорость потока. Недостаточное или чрезмерное давление и скорость потока вспомогательного газа (обычно азота или кислорода) могут повлиять на качество резки и вызвать образование заусенцев.
3. Регулировка фокуса: неправильная фокусировка лазерного луча на поверхности материала может привести к неравномерному нагреву и плавлению, что приведет к образованию заусенцев.
4. Свойства материала. Тип, толщина и состояние поверхности металла могут оказывать существенное влияние на процесс резки и образование заусенцев.
5. Калибровка и техническое обслуживание станка. Плохо откалиброванные станки или изношенные детали, такие как линзы и сопла, могут снизить качество резки.

 

Решения для уменьшения и устранения заусенцев на кромках

 

Как только вы поймете причины возникновения заусенцев на кромках, что вы можете сделать, чтобы их избежать? В этой статье представлены следующие решения:

 

1. Оптимизация параметров резки.

Отрегулируйте мощность и скорость лазера. Тщательно откалибруйте мощность лазера и скорость резки в соответствии с характером и толщиной материала. Для более толстых материалов может потребоваться более высокая мощность и более низкие скорости, в то время как для более тонких материалов может потребоваться меньшая мощность и более высокие скорости.

 

Точная настройка параметров газа. Попробуйте различные значения давления и скорости потока газа, чтобы найти оптимальные настройки для чистого разреза. Кислород может увеличить скорость резания, но может увеличить образование заусенцев на некоторых материалах; Азот часто является первым выбором для уменьшения заусенцев.

 

2. Улучшите позиционирование фокуса

Обеспечьте точную фокусировку: регулярно проверяйте и регулируйте фокус лазерного луча, чтобы убедиться, что он точно совмещен с поверхностью материала. Это обеспечивает равномерный нагрев и плавление, что значительно снижает образование заусенцев.

 

3. Учитывать существенные факторы

Подготовка материала: убедитесь, что заготовка чистая, ровная, без примесей и поверхностных дефектов, влияющих на качество резки.

Выбор материала. Подумайте, подходит ли материал для лазерной резки, и выберите сплав, который обеспечит более чистый рез с минимальными заусенцами.

 

4. Улучшение калибровки и обслуживания машины.

Регулярная калибровка. Регулярно проводите калибровку машины, чтобы убедиться, что все компоненты работают правильно и точно выровнены.

Профилактическое обслуживание: реализуйте строгий план технического обслуживания, включая очистку линз, замену изношенных насадок и проверку общего состояния электромеханических систем машины.

 

5. Используйте передовые технологии

Программирование ЧПУ: используйте современное программное обеспечение для программирования ЧПУ, чтобы точно контролировать параметры резки и оптимизировать траектории, чтобы уменьшить вероятность образования заусенцев.

Автоматизированный контроль качества. Интегрируйте автоматизированные системы контроля качества для проверки режущих кромок на наличие заусенцев и других дефектов, чтобы можно было немедленно предпринять корректирующие действия.

 

Заключение

Заусенцы на краях, образующиеся при резке металлов волоконным лазером, могут серьезно повлиять на качество и функциональность конечного продукта. Пользователи станков для резки волоконным лазером могут значительно уменьшить или устранить заусенцы, повысить удовлетворенность клиентов и сохранить конкурентное преимущество на рынке за счет оптимизации параметров резки, точного позиционирования фокуса, учета материалов, улучшенной калибровки и обслуживания станка, а также использования передовых технологий для устранения корней. причины образования заусенцев.