
Оборудование для дозирования силиконовой пены
Высокоточное-уплотнение прокладок для автомобильной, электронной и промышленной техники
Мы разрабатываем автоматизированные системы дозирования силиконовой пены для-объемной-запечатки критически важных материалов. Наши решения сочетают в себе прецизионное дозирование материала, динамическое смешивание и высокоскоростное-управление движением с ЧПУ для достижения уровня герметизации IP67/68. Наши системы, разработанные для масштабирования от прототипов исследований и разработок до круглосуточного промышленного производства, обеспечивают точные и воспроизводимые результаты для защиты окружающей среды.
Технические характеристики и ключевые преимущества
Технические характеристики
|
Особенность |
Возможность |
|
Точность дозирования |
±0,05 мм |
|
Точность соотношения смешивания |
±1% |
|
Система управления |
ПЛК + промышленный ЧМИ |
|
Рабочий режим |
Непрерывный/автоматический |
|
Совместимость материалов |
2K RTV силикон/пена ПУ/нестандартные составы |
|
Сертификаты |
ИСО 9001/СЕ |
Ключевые преимущества
• Стабильность уплотнения: автоматический контроль расширения пены и структуры валиков предотвращает нарушения герметичности и обеспечивает стабильные характеристики прокладки при больших объемах производства.
• Точность траектории с ЧПУ. Многоосевые сервосистемы позволяют выполнять дозирование сложной геометрии с повторяемостью ±0,05 мм, гарантируя точное размещение прокладок на нестандартных и требовательных компонентах.
• Эффективность производства: система заменяет операции ручного дозирования на непрерывную программируемую производительность, снижая зависимость от рабочей силы, улучшая стабильность производства и сводя к минимуму материальные отходы.
• Модульная архитектура: Гибкая архитектура системы позволяет настраивать рабочие зоны, конфигурации дозирующих головок и уровни автоматизации в соответствии с различными планировками предприятий и производственными требованиями.
• Универсальность материалов: параметры дозирования можно регулировать в зависимости от вязкости, характеристик отверждения, характеристик расширения и химических свойств различных силиконовых пен и специализированных герметиков.
Технологии и глубина процессов
Технология точного дозирования
Наши системы дозирования-с замкнутым циклом автоматизируют весь процесс запечатывания, исключая неравномерность толщины, неравномерное образование шариков и ненужный расход материала.
Подготовка материала
Системы дегазации и резервуары с-контролем температуры поддерживают стабильность материала, обеспечивая постоянную вязкость и надежность дозирования.
Процесс смешивания
Высокоточные-шестеренчатые насосы поддерживают соотношение смешивания в пределах ±1 %, обеспечивая стабильное смешивание двух-материалов и стабильные химические характеристики.
Процесс подачи заявки
Дозирующие головки, управляемые с помощью ЧПУ-, поддерживают равномерный объем шариков на всем пути выдачи, включая углы, кривые, нестандартную геометрию и сложные поверхности.
Двух-система смешивания компонентов
Прецизионная дозирующая и смесительная головка, разработанная для обеспечения химической целостности и надежности дозирования.
Динамическое смешивание
Однородность смешивания сохраняется даже при обработке материалов с высокой-вязкостью, обеспечивая постоянное расширение пены и герметизирующие свойства.
Стабильность потока
Непрерывный мониторинг давления выявляет потенциальные засоры, изменения расхода или колебания плотности в режиме реального времени для поддержания стабильного качества дозирования.
Минимальные отходы
Прецизионные запорные-клапаны сводят к минимуму капание, уменьшают потери материала и уменьшают требования к очистке после-обработки.
Автоматизированный производственный процесс
Регистрация части:Автоматическое позиционирование приспособлений обеспечивает точное выравнивание продукта перед началом выдачи.
Дозирование и смешивание:Проверка соотношения-в реальном времени гарантирует правильные пропорции материала перед применением.
Контурное дозирование:Движение, управляемое ЧПУ-, обеспечивает непрерывную подачу, обеспечивая бесшовное формирование прокладки.
Отверждение:Система поддерживает интеграцию с процессами отверждения в атмосферных условиях или с автоматизированными туннельными этапами отверждения-.
Обратная связь по качеству:Дополнительные-системы оптического контроля контролируют размеры шариков и качество дозирования во время производства.
Высокоточная-система управления
Обработка геометрии
Поддерживает сложные трехмерные пути выдачи, замкнутые-схемы уплотнения и много-плоские поверхности продукта.
Управление данными
Системы управления на базе ПЛК-хранят параметры процесса локально, что обеспечивает быструю смену продукции и упрощает управление производством.
Надежность процесса
Обеспечивает постоянное расположение прокладки, ширину шва и производительность материала даже в условиях высокоскоростного-непрерывного круглосуточного производства.
Ценность и инженерный дизайн
Эффективность и оптимизация затрат
• Низкая совокупная стоимость владения (TCO). Снижает количество отходов, сводит к минимуму-дефекты, связанные с оператором, и повышает долгосрочную-эффективность производства.
• Масштабируемая производительность. Модульная конструкция системы позволяет осуществлять будущую модернизацию и расширение мощностей по мере роста производственных потребностей.
• Гибкость интеграции: совместимость с автономной работой или интеграция в полностью автоматизированные конвейерные-сборочные линии и роботизированные производственные ячейки.
Промышленное инженерное проектирование
• Жесткость движения:-высокопрочная конструкция рамы машины обеспечивает долговременную-механическую стабильность и точность дозирования во время непрерывной работы.
• Интуитивно понятный ЧМИ: многоязычный интерфейс с сенсорным экраном упрощает настройку параметров, мониторинг производства и повседневную эксплуатацию.
• Удобство обслуживания. Панели доступа,-не требующие инструментов, и стандартизированные модульные компоненты позволяют ускорить обслуживание и сократить время простоев.
Индивидуальные решения и проверка
• Конфигурации. Индивидуальные решения включают в себя различные рабочие зоны, устройства выдачи с несколькими-головками, защитные кожухи и конфигурации автоматизации.
• Поддержка валидации: предоставляет техническую документацию и поддержку процедур валидации PPAP, IQ, OQ и PQ.
• Технико-экономическое тестирование. Доступно тестирование материалов с использованием образцов,-предоставленных клиентом, для оптимизации параметров дозирования и проверки производительности системы перед окончательной настройкой оборудования.
Области применения
Автомобильная промышленность:Аккумуляторные блоки, корпуса ЭБУ, датчики ADAS, прокладки освещения.
Электроника:Водонепроницаемые корпуса, корпуса для печатных плат, уплотнения для интеллектуальных устройств.
Электрика:Шкафы распределительные, электрораспределительные, промышленные шкафы управления.
Промышленность/Техника:Прокладки HVAC, уплотнения корпусов машин, компоненты бытовой техники.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как достигается герметизация IP67/68?
О: Благодаря мониторингу давления и расхода в замкнутом-контуре система поддерживает постоянный объем прокладки, размеры валиков и точность дозирования, обеспечивая надежную водонепроницаемость.
Вопрос: Может ли система интегрироваться в существующие производственные линии?
А: Да. Модульная архитектура поддерживает автономную работу, а также интеграцию в роботизированные ячейки, конвейерные системы и полностью автоматизированные производственные линии.
Вопрос: А как насчет тестирования материалов?
О: Мы проводим испытания материалов с использованием образцов,-предоставленных заказчиком, для проверки эффективности дозирования, оптимизации параметров и подтверждения осуществимости процесса перед производством оборудования.
Вопрос: Как рассчитывается рентабельность инвестиций?
Ответ: Окупаемость инвестиций обычно достигается в течение 12–18 месяцев за счет сокращения отходов материалов, снижения затрат на рабочую силу, повышения эффективности производства и более стабильного качества продукции.
Вопрос: Как мне начать проект?
О: Предоставьте чертежи вашего продукта, требования к уплотнениям, спецификации материалов и производственные цели. Наша команда инженеров оценит вашу заявку и предоставит индивидуальное техническое предложение.
горячая этикетка : оборудование для дозирования силиконовой пены, производители оборудования для дозирования силиконовой пены в Китае
You Might Also Like
Отправить запрос
















