Индивидуальная дозирующая рабочая станция

Индивидуальная дозирующая рабочая станция

Рабочая станция для нанесения клея по индивидуальному заказу — это специально разработанная система нанесения клея для производителей, которым требуется точность до суб-миллиарда и высокая-повторяемость производительности. Эти системы заменяют ручные операции контролируемыми автоматизированными процессами для стабилизации производительности, минимизации отходов материала и обеспечения соответствия строгим стандартам склеивания и герметизации.
Отправить запрос

Решения для прецизионного нанесения клея для автомобилестроения, аккумуляторов электромобилей и промышленного производства

 

Рабочая станция для нанесения клея по индивидуальному заказу — это специально разработанная система нанесения клея для производителей, которым требуется точность до суб-миллиарда и высокая-повторяемость производительности. Эти системы заменяют ручные операции контролируемыми автоматизированными процессами для стабилизации производительности, минимизации отходов материала и обеспечения соответствия строгим стандартам склеивания и герметизации.

 

Преимущества продукта

 

Замкнутый-Контроль процесса:Обратная связь в режиме-времени обеспечивает постоянство дозируемого объема, несмотря на вязкость материала или колебания давления.

 

Нулевой-путь отработанной жидкости:Технология прецизионного клапана обеспечивает чистое-отсечение, предотвращая "натягивание" и экономя до 15 % затрат на материалы.

 

Архитектура высокой-жесткости:Стальные рамы,-снимающие напряжения, сохраняют повторяемость в пределах ±0,02 мм при ускорении на высокой-скорости.

 

Отслеживание данных:Каждое событие выдачи регистрирует метку времени, давление и координаты, что соответствует требованиям аудита автомобильных и медицинских стандартов качества.

 

Модульная масштабируемость:Создан для роста по принципу «подключи-и-работай», позволяя переходить от полу-автоматических к полностью роботизированным ячейкам по мере увеличения объемов производства.

 

Технические характеристики

 

Элемент

Спецификация

Тип дозирования

Контактная/бесконтактная выдача-

Система движения

2-осевые / 3-осные / 4-осные / пользовательские роботизированные ячейки

Точность позиции

Индивидуально (до ±0,02 мм)

Материалы

Силикон, ПУ, эпоксидная смола, акрил, термоматериалы, FIPFG

Система управления

ПЛК/Промышленный ПК (Открытая архитектура для MES)

Уровень автоматизации

Ручной/полуавтоматический-автоматический/полностью автоматический

Глобальная поддержка

Удаленная диагностика и локальная техническая поддержка

 

Специализированные промышленные применения

 

Аккумуляторные батареи для автомобилей и электромобилей
• Управление температурным режимом: применение прецизионного TIM (термоинтерфейсного материала) для отвода тепла от аккумуляторных элементов.
• Структурное склеивание: нанесение клея высокой-высокой вязкости для безопасной-сборки аккумуляторного отсека при столкновении.
• Герметизация корпуса: FIPFG (сформованная-в-прокладка из пенопласта) для защиты IP67/IP69K в ЭБУ и аккумуляторных блоках.

 

Прецизионная электроника и оптика
• Заливка печатной платы: недостаточное заполнение и герметизация чувствительных компонентов.
• Сборка модуля камеры: микро-точечное нанесение клея, отверждаемого УФ-излучением-, для точного приклеивания оптических линз.

 

Промышленное производство
• Крупномасштабные-прокладки: непрерывное, высокоскоростное-распределение шариков для промышленных шкафов и корпусов.
• Производство фильтров: процессы герметичного склеивания автомобильных систем и систем фильтрации жидкостей.

 

Масштабируемая автоматизация и интеграция

 

Ручная-Помощь:Оптимизирован для разработки прототипов и NPI (внедрение нового продукта).

 

Полу-автоматический:Обеспечивает быструю-замену приспособлений и сохранение параметров процесса для-производства большого количества смеси.

 

Полностью автоматический:Высокоскоростная-интеграция с конвейерами, роботизированными модулями и системами визуального контроля-на базе искусственного интеллекта для-обнаружения дефектов в реальном времени.

 

Заводское подключение:Полная совместимость с манипуляторами промышленных роботов, элементами управления ПЛК, отслеживаемостью данных MES и протоколами Индустрии 4.0.

 

Наш процесс взаимодействия

 

Анализ приложения:Технический анализ чертежей изделия, паспортов материалов и целевого времени цикла.

 

Дизайн решения:CAD-моделирование, симуляция и спецификация оборудования.

 

Тестирование и проверка:Заводские приемочные испытания (FAT) проводятся с реальными деталями для проверки их работоспособности.

 

Ввод в эксплуатацию и поддержка:Полная установка-на месте, обучение операторов и круглосуточная удаленная техническая помощь.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Может ли система интегрироваться с существующей у меня MES?

О: Да, наши системы используют открытые протоколы связи специально для отслеживания данных MES и синхронизации ПЛК.

Вопрос: Как осуществляется-послепродажное обслуживание в глобальном масштабе?

О. Мы используем двухуровневый подход-: круглосуточную удаленную диагностическую поддержку в сочетании с сетью региональных сервисных партнеров.

Вопрос: Каковы сроки выполнения проекта?

О: В зависимости от сложности автоматизации стандартный срок поставки составляет от 8 до 14 недель.

Вопрос: Можете ли вы обращаться с опасными или чувствительными материалами?

О: Да, мы комплектуем системы со специализированными, химически совместимыми компонентами подачи жидкостей для реактивных или чувствительных материалов.

 

горячая этикетка : рабочая станция по индивидуальному заказу, производители рабочих станций по индивидуальному заказу в Китае

Предыдущая статья:Бесплатно

Отправить запрос