Новое направление развития технологии лазерной сварки сварочных аппаратов

Лазерная сварочная технология сварочного аппарата представляет собой набор лазерной технологии, технологии сварки, технологии автоматизации, технологии материалов, технологии механического производства и дизайна продукта в качестве одной из комплексных технологий, окончательный вариант представляет собой не только полный набор специального оборудования, но и отражает в поддерживающем процессе. Являясь важной частью передовой технологии производства, технология лазерной сварки имеет широкие перспективы применения в авиационной промышленности будущего. Направление развития технологии лазерной сварки в основном включает следующие аспекты:

1. Лазерная сварка заполняющей проволокой

Лазерный сварочный аппарат, как правило, не заполняется сварочной проволокой, но требования к зазору сборки сварочной заготовки очень высоки, иногда их трудно обеспечить в реальном производстве, что ограничивает диапазон его применения. Лазерная сварка с заполнением проволокой может значительно сократить монтажный зазор. Например, толщина листа из алюминиевого сплава 2 мм, если не использовать присадочную проволоку, зазор между пластинами должен быть равен нулю, чтобы получить хорошее формование, например, использование проволоки φ1,6 мм в качестве присадочного металла, даже если зазор увеличился до 1.{ {4}}мм также может обеспечить хорошее формирование сварного шва. Кроме того, присадочную проволоку также можно регулировать по химическому составу или использовать для многослойной сварки толстых листов.

2. Лазерная сварка с вращением луча

Метод вращения лазерного луча для сварки также может значительно снизить требования к сборке свариваемых деталей и выравниванию луча. Например, в стыковом соединении листа из высокопрочной легированной стали толщиной 2 мм допустимый зазор узла шва увеличивается с 0,14 мм до 0,25 мм; Для пластин толщиной 4 мм увеличение составляет от 0,23 мм до 0,30 мм. Допустимая ошибка совмещения центра балки и центра сварного шва увеличена с 0,25 мм до 0,5 мм.

3. Онлайн-обнаружение и контроль качества лазерной сварки

Обнаружение процесса лазерной сварки с использованием плазменного света, звука и сигналов заряда в последние годы стало горячей темой в стране и за рубежом, и некоторые результаты исследований достигли степени контроля с обратной связью. Датчик, используемый в системе обнаружения и контроля качества лазерной сварки, и его функции кратко описаны ниже:

(1) Датчик контроля плазмы

1) Плазменный оптический датчик (PS): его роль состоит в том, чтобы собирать характерный свет плазмы - УФ-сигнал.

2) Датчик заряда плазмы (PCS): используйте сопло в качестве зонда для определения разности потенциалов между соплом и заготовкой из-за неравномерной диффузии заряженных частиц плазмы (положительных ионов, электронов).

(2) Функция системы

1) Определите режим процесса лазерной сварки. Стабильный процесс сварки глубоким плавлением, плазма, PS, сигнал PCS сильны;

Стабильный процесс сварки теплопроводностью, отсутствие плазмы, сигнал PS, PCS практически равен нулю;

В процессе нестационарной сварки плазма возникает и исчезает прерывисто, и, соответственно, прерывисто нарастают и падают сигналы PS и PCS.

2) Диагностируйте, является ли мощность лазера, передаваемая в зону сварки, нормальной. Когда другие параметры фиксированы, сила сигнала PS и PCS связана с мощностью, падающей на зону сварки. Следовательно, отслеживая сигналы PS и PCS, можно узнать, исправна ли система оптических направляющих и колеблется ли мощность в зоне сварки.

3) Автоматическое отслеживание высоты сопла. Сигнал PCS уменьшается с увеличением расстояния между соплом и заготовкой. Управление с обратной связью, основанное на этом правиле, может гарантировать постоянное расстояние между соплом и заготовкой и реализовать автоматическое отслеживание направления высоты.

4) Автоматическая оптимизация положения фокуса и управление с обратной связью. В диапазоне глубокой сварки плавлением при флуктуациях фокуса луча оптический сигнал плазмы, принимаемый ПС, также изменяется, и сигнал ПС минимален в наилучшем положении фокуса (самое глубокое отверстие в это время). В соответствии с этим законом можно реализовать автоматическую оптимизацию и регулирование положения фокуса с обратной связью, так что колебание положения фокуса составляет менее 0,2 мм, а колебание глубины проникновения - менее {{5}. }.05 мм.

 

Подводить итоги:

Люди, широко применяющие технологию лазерной сварки, в то же время продолжают проводить ее углубленные исследования, учитывая ее недостатки, использование других источников тепла с производительностью нагрева для улучшения лазерного нагрева заготовки, на на основе сохранения преимуществ лазерного нагрева, чтобы использовать лазер и другие источники тепла вместе для композитной сварки с источником тепла, в основном используются лазер и дуга, лазер и плазменная дуга, лазер и индукционная сварка с источником тепла и сварка двойным лазерным лучом. Композитная сварка может увеличить проплавление, улучшить характеристики соединения, снизить стоимость оборудования, повысить скорость и производительность сварки. Короче говоря, лазерная сварка имеет высокую эффективность производства, стабильное и надежное качество обработки, а также хорошие экономические и социальные преимущества. В эпоху нового оборудования, новых материалов, новых технологий и новых процессов, которые появляются бесконечно и постоянно обновляются, производители должны не только понимать характеристики, преимущества и требования лазерной сварки, но и признавать многие инновации и будущие тенденции в этой области. Только так мы сможем уловить тенденции развития технологий и всегда идти в авангарде The Times.