Как судить качество резки волоконно -лазерной режущей машины?

Волоконно -лазерные металлические режущие машиныпринесли землю изменения в жизни людей. Качество резки является наиболее интуитивным эталонным стандартом для производительности лазерных машин резания. Многие люди не знают, как судить качество обработки лазерных машин при их покупке.

 

 

1. Скорость резки: скорость резки является важной основой для оценки уровня лазерной резки. Чем выше скорость резания, тем выше выходное значение единицы и чем ниже стоимость рабочей силы и энергопотребление за единицу времени.

 

2. Шероховатость резки: когда лазерная режущая машина разрезает металл, на сечении лазерной резки будет образована вертикальная линия. Глубина линии определяет шероховатость поверхности резки. Чем меньше линию, чем более гладкая поверхность резания. Шероховатость не только влияет на внешний вид края, но и характеристики трения. В большинстве случаев шероховатость должна быть сведена к минимуму, поэтому чем меньше текстуру, тем выше качество резки. Шероховатость поверхности лазерной резки в основном зависит от следующих трех аспектов: присущие параметры системы резки, такие как точечный режим, фокусное расстояние и т. Д.; регулируемые параметры процесса во время резки, такие как мощность, скорость резки, тип вспомогательного газа и давление и т. Д.; Физические параметры обработанного материала, такие как лазерная поглощательность, температура плавления, коэффициент вязкости оксида расплавленного металла, поверхностное натяжение оксида металла и т. Д. Кроме того, толщина заготовки также оказывает большое влияние на качество поверхности лазерной резки. Напротив, чем тоньше толщина металлической заготовки, тем более гладкой поверхности резания.

 

3. Вертикальность плоскости резания: если толщина лазерного режущего металлического листа превышает 10 мм, вертикальность режущей кромки имеет решающее значение. Когда лазерный луч отдается от фокуса, луч будет расходиться, и разрез будет расширяться вверх или дно в зависимости от положения фокуса. Чем более вертикально край, тем выше качество резки.

 

4. Есть ли на поверхности резки заусенцы: во время процесса резки металла высокая энергия, генерируемая лазерным пучком, облучающим поверхность заготовки, заставляет поверхность заготовки быстро испаряться, а остаток на поверхности заготовки поражен вспомогательным газом. Если вспомогательный газ не используется, остаток образуется заусенцами после охлаждения и прилипает к поверхности резки. Поскольку раздувание требует дополнительной работы, серьезность и количество заусенцев могут интуитивно судить о качестве резки.

 

5. Резка ширина шва. Вообще говоря, ширина резки не влияет на качество резки. Это оказывает важное влияние только тогда, когда в детали образуется особенно точный контур. Это связано с тем, что ширина резки определяет минимальное внутреннее деформация контура. Когда толщина пластины увеличивается, ширина резки также увеличивается.

 

6. Затронутая теплота зона: в качестве оборудования для обработки тепловой резки настольная металлическая лазерная режущая машина неизбежно будет иметь тепловое влияние на металлический материал во время использования. Его проявления в основном включают три аспекта: затронутая тепловой зоной; вмятины и коррозия; Материальная деформация. Затронутая теплоза зона относится к площади вокруг разреза, который нагревается во время лазерной резки. В то же время структура металла также изменится, например, некоторые металлы станут закаленными. Затронутая теплоза зона относится к глубине области, где меняется внутренняя структура; Вмятин и коррозия будут оказывать неблагоприятное влияние на поверхность режущей кромки и повлиять на внешний вид. Они появляются в обрезанных ошибках, которых обычно следует избегать; В конечном счете, если резка приведет к резкому нагреванию детали, она деформируется. Это особенно важно при тонкой обработке, потому что контуры и разъемы здесь обычно составляют всего несколько десятых миллиметра в ширину. Управление лазерной мощностью и использование коротких лазерных импульсов может уменьшить нагрев части и избежать деформации.

 

7. Легко в эксплуатации: лазерная режущая машина проста в эксплуатации, легко для персонала и повышает эффективность работы.

 

8. Стабильная производительность: стабильность производительности металлических лазерных лазерных инструментов с ЧПУ напрямую связана с эффектом последующего использования. Поэтому при покупке лазерного оборудования обратите внимание на его долгосрочную производительность и срок службы.